Conseil et conseil en Lean management (2023)

Des processus efficaces et allégés ainsi que la capacité à réagir rapidement et avec souplesse aux exigences changeantes des clients sont cruciaux pour la compétitivité de votre entreprise. AvecGestion allégéevous pouvez créer les conditions-cadres pour cela. Le concept Lean vous aide à optimiser les processus de l'entreprise, à minimiser les déchets et à augmenter la qualité de vos produits. Vos clients apprécient cela. De plus, l'approche lean soutient le processus d'amélioration continue (CIP) dans l'entreprise, puisque vos employés apprennent à remettre en question ce qui semble aller de soi et immuable et à apprendre de leurs erreurs.

Les avantages deGestion allégéesont donc évidentes. Mais il ne suffit pas d'appliquer une méthode Lean spécifique comme recette. Parce que le lean management durable repose sur une façon de penser et d'agir qui, en tant que philosophie d'entreprise holistique, rassemble tout l'éventail des nombreuses méthodes individuelles pragmatiques pour atteindre les objectifs de l'entreprise et renforce son effet en se concentrant sur la réalisation des exigences des clients. Notre conseil en lean management vous aidera à développer ces synergies

Qu'est-ce que le lean management ?

Gestion allégéeC'est l'approche pour augmenter la valeur ajoutée des produits et services et pour éviter le gaspillage. À cette fin, tous les processus et procédures de l'entreprise sont examinés afin d'optimiser le flux de valeur dans l'intérêt du client. L'objectif est de réduire tous les processus aux activités qui augmentent la valeur d'un produit ou d'un service pour le client afin de pouvoir lui offrir un juste rapport qualité-prix.

Dans de nombreuses entreprises, cependant, la vie quotidienne des employés se compose en grande partie d'activités qui n'ajoutent pas de valeur ou même entraînent des coûts supplémentaires. Les causes sont souvent des processus inefficaces dus à des méthodes de travail lourdes, des interfaces superflues, des temps d'attente ou une communication intempestive. Dans le lean management, le gaspillage de ressources et de temps de travail est minimisé de manière ciblée grâce à une meilleure coordination des différentes étapes entre elles et à un processus d'amélioration continue.

Gestion allégéeRemonte au Toyota Production System (TPS) développé par Toyota il y a plus de 50 ans pour la production en série. L'approche conceptuelle, la philosophie qui la sous-tend en tant qu'élément central nécessaire, a depuis été complétée chez Toyota par les méthodes et les outils associés. Avec des instruments toujours plus raffinés et optimisés, TPS est désormais considéré comme la référence en matière de production hautement efficace dans le monde entier, quel que soit le secteur. Bien que celaGestion allégéeoriginaire de laindustrie automobiletrouve son origine, les principes peuvent être mis en œuvre n'importe où - même dans le secteur des services.

Comment fonctionne le conseil en lean management ?

Gestion allégéesert à augmenter la proportion de valeur ajoutée en évitant le gaspillage inutile et en réduisant le gaspillage nécessaire ; c'est plus facile et moins cher que d'essayer d'affiner un produit à travers d'autres étapes à valeur ajoutée. Et il y a du gaspillage dans chaque industrie, dans chaque entreprise, dans chaque fonction. La façon de réduire les déchets varie d'un cas à l'autre. C'est là qu'interviennent les conseils.

Le principe deGestions Leanpeut être mis en œuvre n'importe où. Non seulement les grandes entreprises bénéficient de cette approche, mais également les petites et moyennes entreprises (PME). Celles-ci ont même souvent un avantage décisif au niveau de la mise en œuvre : les processus décisionnels dans les PME sont plus courts, les structures et les salariés sont souvent plus flexibles. Les mesures de gestion Lean obtiennent beaucoup plus rapidement les premiers succès visibles, ce qui favorise la compréhension du sujet et la volonté de le mettre en œuvre concrètement dans l'entreprise.

La philosophie Lean est une approche précieuse, en particulier dans le domaine de la production. Dans la production au plus juste, l'accent est principalement mis sur l'optimisation des processus. Avec une analyse approfondie de la situation actuelle, les goulots d'étranglement et les points faibles peuvent être identifiés aux postes de travail, dans les configurations du système, dans le flux de matériaux ou dans la gestion des commandes. Tous les processus tout au long de la chaîne de valeur sont considérés dans une perspective large. L'évaluation de la situation actuelle fournit généralement des pistes d'amélioration.

Mais l'idée Lean peut également être mise en œuvre avec succès dans les domaines de support non productifs de l'entreprise. Les caractéristiques d'une organisation orientée flux de valeur sont des processus flexibles avec les temps de traitement les plus courts possibles et des interfaces définies. Cela conduit à plus de fiabilité et donc à un meilleur respect des délais de livraison pour les clients.

Le conseil aide à exploiter ce potentiel. Il est important que toutes les personnes impliquées – pas seulement les managers, mais aussi les employés locaux – soient impliquées et encouragées à apporter leurs propres idées d'amélioration. Les experts de notreConseil en gestion allégéesavoir démontrer de manière convaincante le potentiel d'amélioration afin que les bonnes décisions soient prises par les responsables. Avec la mise en place, la correction et le contrôle des mesures, ils apportent un soutien efficace avec coaching et formation pour accélérer la voie vers le lean production et administration.

Quels sont les principes du conseil en lean management ?

Gestion allégéeest basé sur les cinq principes fondamentaux que sont la définition de la valeur, l'identification du flux de valeur, la mise en œuvre du principe de flux, l'introduction du principe d'attraction et la recherche de la perfection. NotreConseil en gestion allégéevous accompagne dans l'ancrage de ces principes dans tous les domaines de l'entreprise et auprès de tous les collaborateurs afin que l'objectif du leaner puisse être atteint - que ce soit en production ou en administration.

Définition de la valeur par le client

La chaîne de valeur commence avec le client. Ses exigences et ses besoins sont au centre des préoccupations et influencent les processus de l'entreprise. L'orientation client est requise ici : la chaîne de valeur doit être vue du point de vue du client, tous les coûts inutiles de ce point de vue doivent être identifiés et réduits afin de rendre le rapport qualité-prix le plus favorable possible. Cela signifie : garantir les normes de qualité, éviter les productions défectueuses avec des rebuts, les temps d'attente dans la production et les temps de recherche au bureau ainsi que minimiser les déchets de toute nature.

Identification du flux de valeur

Le soi-disant flux de valeur comprend toutes les étapes de fabrication d'un produit ou de fourniture d'un service. Dans cette somme de toutes les activités qui se produisent et sont exécutées dans le processus à valeur ajoutée, le flux de valeur doit être concentré autant que possible sur les processus qui ajoutent réellement de la valeur.

Mise en œuvre du principe de flux

Un flux continu de marchandises lors de toutes les étapes de production est une condition préalable importante pour éviter le gaspillage - les temps d'arrêt et les temps d'attente - et pour optimiser le flux de valeur identifié. Une telle production cohérente peut être obtenue grâce à une préparation appropriée des étapes de travail, une communication claire, des instructions significatives et la disponibilité de toutes les informations nécessaires sur le lieu de travail. Lorsque chaque employé sait ce qu'il doit faire et dispose des outils et du matériel dont il a besoin, il peut assurer le bon fonctionnement sans attendre et ajouter de la valeur.

Introduction du principe de traction

Les entreprises visent souvent à utiliser pleinement leurs capacités de production, indépendamment de la demande réelle, afin de maintenir les coûts de fabrication des biens produits aussi bas que possible. Les produits fabriqués sont ensuite « poussés » sur le marché (principe du push) – avec des remises appropriées – ou stockés à un prix élevé. Dans les deux cas, c'est finalement un gaspillage.

Avec le principe pull, en revanche, la production est basée sur des besoins spécifiques, c'est-à-dire des commandes prévisibles ou des stocks en baisse : la demande « pulls » (pull) la production. Cette procédure est rendue possible par des outils et des méthodes tels que Kanban - avec un entreposage idéalement adapté et des éléments de production au plus juste, tels que des cellules de production.

recherche de la perfection

Le chemin est le but : La poursuite de la perfection n'est pas un processus qui sera achevé à un moment donné, mais doit toujours être poursuivi. Rester immobile est un pas en arrière, car dans un environnement dynamique, les conditions-cadres changent constamment - et retomber dans les vieilles habitudes est alors contre-productif. C'est pourquoi la démarche d'amélioration continue est l'un des principes centraux du lean management. Chaque problème résolu est une base pour relever les défis futurs avec des méthodes déjà établies.

En tant que consultants, nous savons que chaque système de production a ses propres défis particuliers, qu'il s'agisse des attentes des clients, des chaînes d'approvisionnement, des variantes de produits et de processus, des fréquences de répétition ou des délais de traitement. Avec vous, nous identifions les caractéristiques essentielles et les facteurs de succès de votre système de production et développons les bonnes solutions pour une production allégée à l'aide de méthodes de gestion allégée.

Quelles sont les méthodes Lean incluses dans le conseil en gestion Lean ?

Les processus métier contribuent à la création de valeur de différentes manières et à des degrés divers. Pour étudier cela, utilisez leConseil en gestion allégéeméthodes lean spécifiques :

• Une méthode centrale est la Avec cela, les processus de production pertinents sont visualisés par une représentation schématique. C'est souvent le seul moyen d'identifier les points critiques de la production. De plus, les activités à valeur ajoutée peuvent être identifiées plus facilement.
• Gemba est là où l'action est. Dans leAller à Gemba-Méthodetous les secteurs de l'entreprise sont inspectés afin de connaître les activités et les processus directement sur place et de les évaluer afin de découvrir les opportunités d'amélioration. Sur cette base, des mesures peuvent ensuite être développées ou mises en œuvre pour augmenter la valeur ajoutée et éliminer le gaspillage.
• Kanbanest une méthode de mise en œuvre du principe d'attraction. Les conditions, les stocks et les tâches de travail sont notés sur des fiches spécifiques (numériques ou analogiques) et sur un tableau accessible à tous les participants, lesTableau Kanban,déplacé d'une colonne à l'autre pour indiquer qui a besoin de quoi, de qui, quand. De cette façon, toutes les personnes impliquées peuvent suivre l'état actuel et les flux de travail en cours, même dans les projets complexes.
• Avec leMéthode 5S(les cinq S signifient sélection, systématisation, nettoyage, normalisation et autodiscipline), les lieux de travail et les environnements de travail peuvent être conçus de manière à ce que les activités qui n'ajoutent pas de valeur, telles que les temps de recherche pour trouver des outils, des ressources d'exploitation ou des matériaux ou les temps de déplacement et les frais de transport, sont réduits au minimum possible.
• LeProcédure PDCA(Plan, Do, Check, Act) est utilisé pour se concentrer précisément sur les parties non fonctionnelles d'un processus. Le cycle PDCA mène pas à pas dans la direction de l'état cible : Afin d'améliorer les domaines et les processus, le Lean Management considère et planifie d'abord. Ensuite, il est effectué et il est attendu si une amélioration peut être mesurée. Si les résultats sont positifs, l'amélioration est pleinement mise en œuvre et le cycle recommence.
• LePrincipe Kaizenreprésente un processus d'amélioration continue dans l'entreprise impliquant l'ensemble du personnel. Cet état d'esprit est caractéristique du lean management, car les employés apportent souvent une contribution précieuse au processus d'optimisation.

Les méthodes Lean ne sont pas isolées, selon le Toyota Production System, elles ne conduisent à des résultats optimaux qu'en combinaison. La coopération entre tous les secteurs de l'entreprise est d'une importance capitale, car c'est la seule manière de développer des structures de processus efficaces.

Quel est l'objectif du conseil en lean management ?

Ancrer durablement les changements dans l'entreprise est un travail de longue haleine qui demande toute l'attention et la volonté de chacun. LeConseil en gestion allégéevous accompagne dans la mise en place et la stabilisation de votre système de Lean Management individuel. En étroite collaboration avec les responsables de votre entreprise, nous créons d'abord une bonne compréhension de la philosophie du lean management. A l'aide de méthodes de conduite du changement, nous élaborons ensuite avec vous une stratégie pour introduire pas à pas les nouveaux processus, méthodes et comportements sans surcharger l'organisation.

NotreConseil en gestion allégéese concentre sur le flux de valeur et sur l'évitement de tout gaspillage dans le processus de création de valeur - les deux éléments fondamentaux de la production allégée. Cela vous permet d'atteindre une vitesse de réaction élevée avec des temps de traitement courts et des processus stables et de répondre aux exigences individuelles des clients de manière flexible et économique. C'est ainsi que vous créez les conditions idéales pour rendre votre entreprise encore plus performante. Vous pouvez également relever les défis de l'industrie 4.0 et de la transformation numérique associée avec le principe lean.

Nos conseils sont basés sur une connaissance approfondie de l'optimisation des processus combinée à de nombreuses années d'expérience dans la mise en œuvre d'organisations de processus. La capacité de vos employés à réfléchir de manière indépendante aux processus et à les améliorer de manière indépendante garantit le développement durable de votre entreprise - bien au-delà de notre coopération.